သေနတ်ပစ်ဗုံးဖောက်ခွဲစက်၏လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်၊ တပ်ဆင်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

1. သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲစက်၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ-
ပစ်ခတ်မှုတ်ထုတ်ခြင်းစက်သည် သန့်ရှင်းရေးစက်၏ ပင်မအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အဓိကအားဖြင့် ပန်ကာ၊ ဓါး၊ ဦးတည်ချက်လက်စွပ်၊ ရိုက်ချက်ဘီး၊ ပင်မရိုးတံ၊ အဖုံး၊ ပင်မရိုးတံထိုင်ခုံ၊ မော်တာစသည်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲမှု စက်၏ အရှိန်မြင့် လည်ပတ်မှု ကာလအတွင်း၊ centrifugal force နှင့် wind force ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ကျည်ဆန်သည် ပစ်ပိုက်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းကို အရှိန်မြှင့်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ပစ်ခတ်မှုပိုင်းခြားသည့်ဘီးသို့ သယ်ဆောင်သွားသည်။centrifugal force ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ပစ်လွှတ်လိုက်သော ဘီးများကို ခွဲထုတ်သည့်ဘီးမှ ပစ်ချပြီး directional sleeve window မှတဆင့် ပစ်ချကာ လွှင့်ပစ်မည့် ဓါးသွားများတစ်လျှောက် အဆက်မပြတ် အရှိန်မြှင့်နေသည်။ပစ်လွှတ်လိုက်သော ကျည်ဆန်များသည် ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုအသွင်ဆောင်ကာ အလုပ်ခွင်ကို ထိမှန်စေပြီး သန့်ရှင်းရေးနှင့် အားကောင်းစေသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
2. တပ်ဆင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲစက်၏ တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲစက်၏ တပ်ဆင်မှု အဆင့်များ
1. ပင်မ bearing ထိုင်ခုံပေါ်တွင် အပစ်အခတ်ရပ်စဲရေးရှပ်နှင့် ဝက်ဝံကို တပ်ဆင်ပါ။
2. spindle ပေါ်တွင် ပေါင်းစပ် disc ကို တပ်ဆင်ပါ။
3. အိမ်ရာပေါ်တွင် ဘေးအကာများနှင့် အကာအရံများကို တပ်ဆင်ပါ။
4. ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုစက်၏အခွံပေါ်တွင် ပင်မ bearing ထိုင်ခုံကို တပ်ဆင်ပြီး ၎င်းကို bolts များဖြင့် ပြုပြင်ပါ။
5. ပေါင်းစပ်အချပ်ပြားပေါ်တွင် ပန်ကာကိုယ်ထည်ကို တပ်ဆင်ပြီး ဘောလ်များဖြင့် တင်းကျပ်ပါ။
6. ဓားကို impeller ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပါ။
7. ပင်မရိုးတံပေါ်တွင် အလုံးလိုက်ထည့်သည့်ဘီးကို တပ်ဆင်ပြီး အခွံမာသီးဖြင့် ပြုပြင်ပါ။
8. ပစ်ချက်ပေါက်ကွဲမှုစက်၏အခွံပေါ်တွင် လမ်းကြောင်းမှန်ပေါ်အင်္ကျီကို တပ်ဆင်ပြီး ဖိအားပန်းကန်ပြားဖြင့် ဖိပါ။
9. လျှောပိုက်ကို တပ်ဆင်ပါ။
3. သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲစက်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်သတိထားပါ။
1. သေနတ်ပစ်ပေါက်ကွဲမှုဘီးအား အခန်းကိုယ်ထည်၏နံရံတွင် အခိုင်အမာတပ်ဆင်ထားသင့်ပြီး ၎င်းနှင့်အခန်းကိုယ်ထည်ကြားတွင် အလုံပိတ်ရော်ဘာထည့်သင့်သည်။
2. ဝက်ဝံကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ဝက်ဝံကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ဂရုပြုပါ၊ ထို့နောက် အော်ပရေတာ၏လက်များသည် ဝက်ဝံကို မညစ်ညမ်းစေသင့်ပါ။
3. သင့်လျော်သောအဆီပမာဏကို bearing တွင်ဖြည့်ရပါမည်။
4. ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း bearing ၏အပူချိန်မြင့်တက်မှုသည် 35 ℃ထက်မပိုစေရပါ။
5. ပန်ကာကိုယ်ထည်နှင့် ရှေ့နှင့်နောက်အကာအပြားများကြား အကွာအဝေးကို ညီတူညီမျှထားရှိသင့်ပြီး ခံနိုင်ရည်မှာ 2-4 မီလီမီတာထက် မကျော်လွန်သင့်ပါ။
6. ပစ်ဖောက်ခြင်းစက်၏ ပန်ကာသည် ပေါင်းစပ်အချပ်ပြား၏ မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်နှင့် အနီးကပ်ထိတွေ့ပြီး ဝက်အူများဖြင့် အညီအမျှ တင်းကျပ်သင့်သည်။
7. တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ပစ်ချက်ခွဲခြားသည့်ဘီးနှင့် ပစ်လွှတ်မှုအကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ဦးတည်ချက်လက်စွပ်နှင့် အပစ်အခတ် ခွဲထုတ်သည့်ဘီးကြား ကွာဟချက်ကို တသမတ်တည်း ထားရှိသင့်သည်၊ ၎င်းသည် ရိုက်ချက်ခွဲထုတ်ခြင်းဘီးနှင့် ကျည်ဆန်များကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဦးတည်ချက်လက်စွပ်ကို ကွဲအက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ကာ ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲထွက်မှု ထိရောက်မှု ရှိစေရန်၊ .
8. ဓါးသွားများကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ဓါးသွားရှစ်ခုအုပ်စု၏ အလေးချိန်ကွာခြားမှုသည် 5g ထက်မပိုသင့်ဘဲ၊ အချိုးကျသောဓါးသွားတစ်စုံ၏အလေးချိန်ကွာခြားချက်မှာ 3g ထက်မပိုသင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ပစ်ဖောက်ခွဲစက်သည် ကြီးမားသောတုန်ခါမှုကိုထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆူညံသံတိုးလာသည်။
9. ပစ်ဖောက်စက်၏ ဒရိုက်ခါးပတ်၏ တင်းအားသည် အတန်အသင့် တင်းကျပ်နေသင့်သည်။
စတုတ္ထ၊ အပစ်အခတ် ပေါက်ကွဲမှု ဘီး၏ ဦးတည်ရာ စွပ်ပြတင်းပေါက်၏ ချိန်ညှိမှု
1. ပစ်လွှတ်လိုက်သော ပရောဂျက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ထိရောက်မှုသေချာစေရန်အတွက် ပစ်လွှတ်ထားသော ပရောဂျက်များကို သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုသေချာစေရန်အတွက် ဦးတည်ချက်လက်စွပ်ပြတင်းပေါက်၏ အနေအထားကို မှန်ကန်စွာချိန်ညှိရပါမည်။ သန့်စင်ခန်း၏ ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပါ။ဝတ်ဆင်။
2. အောက်ဖော်ပြပါအဆင့်များအတိုင်း တိမ်းညွှတ်စွပ်ပြတင်းပေါက်၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
အနက်ရောင်မှင်ဖြင့် သစ်သားတစ်ခြမ်းကို ဆေးသုတ်ပါ (သို့မဟုတ် စက္ကူအထူကြီးတစ်ခုချထားပါ) နှင့် ၎င်းကို သန့်စင်ရမည့်နေရာတွင် ထားရှိပါ။
သေနတ်ပစ်ဗုံးဖောက်ခွဲစက်ကိုဖွင့်ပြီး ပစ်ခတ်မှုဗုံးခွဲစက်၏ ပစ်ပိုက်ထဲသို့ ကျည်ဆန်အနည်းငယ်ကို ကိုယ်တိုင်ထည့်ပါ။
ပေါက်ကွဲမှုဘီးကိုရပ်ပြီး ပေါက်ကွဲမှုခါးပတ်၏တည်နေရာကိုစစ်ဆေးပါ။ထုတ်လွှတ်သည့် ခါးပတ်၏ အနေအထားသည် ရှေ့တွင်ရှိနေပါက၊ ပစ်ချက်ပေါက်ကွဲမှုဘီး (ဘယ်ဘက် သို့မဟုတ် ညာလက်လှည့်ခြင်း) ၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် လမ်းကြောင်းမှန်ပေါ် အင်္ကျီလက်ကို ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ချိန်ညှိပြီး အဆင့် 2 သို့ သွားပါ။လမ်းညွှန်မှု ချိန်ညှိမှု ဦးတည်ချက် စွပ်စွပ်၊ အဆင့် 2 သို့ သွားပါ။
ကျေနပ်ဖွယ်ရလဒ်များ အောင်မြင်ပါက၊ ဓါးသွားများ၊ ဦးတည်ချက်လက်စွပ်နှင့် ရိုက်ချက်ခွဲထုတ်သည့်ဘီးကို အစားထိုးသည့်အခါ အကိုးအကားအတွက် ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုဘီးခွံပေါ်ရှိ လမ်းကြောင်းမှန်ပြတင်းပေါက်၏ အနေအထားကို မှတ်သားပါ။
တိမ်းညွှတ်အင်္ကျီဝတ် စစ်ဆေးခြင်း။
1. ဦးတည်ချက်လက်စွပ်၏ စတုဂံပြတင်းပေါက်သည် ဝတ်ဆင်ရန် အလွန်လွယ်ကူသည်။ဦးတည်ချက်လက်စွပ် ထောင့်မှန်စတုဂံပြတင်းပေါက်၏ ၀တ်ဆင်မှုကို မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်ပြီး ဦးတည်ဘက်လက်စွပ်ပြတင်းပေါက်၏ အနေအထားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဦးတည်ချက်လက်စွပ်ကို အစားထိုးနိုင်သည်။
2. ပြတင်းပေါက်ကို 10 မီလီမီတာအတွင်း ဝတ်ဆင်ထားပါက၊ ပြတင်းပေါက်သည် 5 မီလီမီတာ ဝတ်ဆင်ထားပြီး၊ ဦးတည်ချက်လက်စွပ်ကို လမ်းညွှန်လက်စွပ်၏ အနေအထားအမှတ်အသားတစ်လျှောက် အင်ပါယာ၏စတီယာရင်နှင့် 5 မီလီမီတာ အကွာအဝေးတွင် လှည့်ရမည်ဖြစ်သည်။ပြတင်းပေါက်ကို အခြား 5 မီလီမီတာဖြင့် ဝတ်ဆင်ထားပြီး ဦးတည်ချက်လက်စွပ်ကို လမ်းညွှန်လက်စွပ်အနေအထားအမှတ်အသားတစ်လျှောက် ပန်ကာစတီယာရင်နှင့် 5 မီလီမီတာအကွာတွင် လှည့်ရမည်ဖြစ်သည်။
3. ပြတင်းပေါက်သည် 10 မီလီမီတာထက် ပိုနေပါက၊ ဦးတည်ချက်လက်စွပ်ကို အစားထိုးပါ။
5. သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲစက်၏ ဝတ်ဆင်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။
သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများ၏ အပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုစီပြီးနောက်၊ ပေါက်ကွဲမှုဘီးဝတ်ဆင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများစွာ၏ အခြေအနေများကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်- ဓါးသွားများသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အလွယ်ဆုံးဖြစ်ပြီး ဓါးသွားများ ဝတ်ဆင်မှုကို မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သည်။အောက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ ဓါးများကို အချိန်မီ အစားထိုးရမည်။
ဓါးအထူကို 4 ~ 5mm လျှော့ချသည်။
ဓါးအရှည်ကို 4 ~ 5mm လျှော့ချသည်။
ပေါက်ကွဲမှုဘီးသည် ပြင်းထန်စွာ တုန်ခါနေသည်။
စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း ပြုပြင်ရေးဝန်ထမ်းများ အလွယ်တကူဝင်ရောက်နိုင်သော သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲစက်ကို သေနတ်ပစ်ဗုံးခွဲသည့်အခန်းတွင် တပ်ဆင်ထားပါက၊ ဓါးများကို ပစ်ခတ်မှုအခန်းတွင် စစ်ဆေးနိုင်သည်။ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲခန်းသို့ဝင်ရောက်ရန် ခက်ခဲပါက သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲခန်းအပြင်ဘက်ရှိ ဓါးများကိုသာ ကြည့်ရှုစစ်ဆေးနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲစက်၏ခွံကိုဖွင့်၍ စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ဓါးသွားများကို အစားထိုးသည့်အခါ ၎င်းတို့အားလုံးကို အစားထိုးသင့်သည်။
အချိုးညီသောဓါးသွားနှစ်ခုကြားရှိ အလေးချိန်ကွာခြားမှုသည် 5g ထက်မပိုစေရ၊ သို့မဟုတ်ပါက ပစ်ခတ်မှုပေါက်ကွဲသည့်စက်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အလွန်တုန်ခါသွားမည်ဖြစ်သည်။
6. Pilling wheel ကို အစားထိုး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ရိုက်ချက်ခွဲထုတ်သည့်ဘီးကို တိုက်ရိုက်စစ်ဆေးရန် မလွယ်ကူသော ပစ်ခတ်မှုပေါက်ကွဲမှုဘီး၏ ဦးတည်ရာလက်စွပ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။သို့သော်လည်း ဓါးများကို အစားထိုးသည့်အခါတိုင်း၊ ကြိတ်ဘီးကို ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဓါးများကို အစားထိုးရာတွင် pilling wheel ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
ရိုက်ချက်ခွဲထုတ်သည့်ဘီးကို ဝတ်ဆင်ပြီး ဆက်လက်အသုံးပြုပါက၊ ပရိုဂျက်စတီးလ်ပျံ့နှံ့မှုထောင့်သည် တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အပစ်ခံရသည့်ဘလောက်ဆာအစောင့်၏ ဝတ်ဆင်မှုကို မြန်စေပြီး သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
Pelletizing Wheel ၏ အပြင်ဘက်အချင်း 10-12mm ရှိလျှင် အစားထိုးသင့်သည်
7. သေနတ်ပစ်ဗုံးပစ်ခံပြားကို အစားထိုး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ပစ်ခတ်မှုပေါက်ကွဲသည့်ဘီးတွင် အစောင့်အကြပ်၊ အဆုံးအစောင့်နှင့် ဘေးရန်ကင်းကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်အစိတ်အပိုင်းများကို မူလအထူ၏ 1/5 အထိ ဝတ်ဆင်ထားပြီး ချက်ချင်း အစားထိုးရမည်။မဟုတ်ပါက ကျည်ဆန်သည် ပေါက်ကွဲမှုဘီးအိမ်အတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သည်။
8. သေနတ်ပစ်ဗုံးဖောက်ခွဲစက်၏ ဝတ်ဆင်အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးမှု အပိုင်း
1. ပင်မပါဝါကို ပိတ်ပါ။
2. ချော်နေသောပြွန်ကို ဖယ်ရှားပါ။
3. ပြုပြင်ထားသော nut ကို ဖယ်ရှားရန် (ဘယ်ညာ လှည့်ရန်)၊ ပလပ်ပေါက်ဘီးကို ပေါ့ပေါ့ပါးပါး နှိပ်ပါ၊ ဖြည်ပြီးနောက် ဖယ်ရှားပါ။
ဦးတည်ချက်စွပ်အင်္ကျီကို ဖယ်ရှားပါ။
4. အရွက်ကိုဖယ်ရှားရန် သစ်သားအိုးဖြင့် အရွက်၏ခေါင်းကို နှိပ်ပါ။(ဓါးသွားနောက်ဘက်တွင် ဝှက်ထားသော ပုံသေပန်ကာကိုယ်ထည်ရှိ ဆဋ္ဌဂံဝက်အူ ၆ လုံးမှ ၈ ခုကို ဖယ်ရှားပြီး ပန်ကာကိုယ်ထည်အား ဖယ်ရှားနိုင်သည်)
5. ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေး (ပြီး) အစားထိုးပါ။
6. ဖြုတ်တပ်ခြင်းအစီအစဥ်အတိုင်း shot blaster တပ်ဆင်ရန် ပြန်သွားပါ။
9. သေနတ်ပစ်ဖောက်စက်၏ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများ
သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းသော ပရိုဂျက်တာများ ထောက်ပံ့မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ဒုံးကျည်များကို တိုးမြှင့်ခြင်း။
ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲသည့်စက်၏ ညွှန်ပြချက်သည် မမှန်ပါ၊ ဦးတည်ချက်လက်စွပ်ပြတင်းပေါက်၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။
ပစ်ခတ်မှုပေါက်ကွဲသည့်စက်သည် အလွန်တုန်ခါသည်၊ ဓါးများကို ပြင်းထန်စွာစုတ်ပြဲသည်၊ လည်ပတ်မှုဟန်ချက်မညီဘဲ၊ ဓါးများကို အစားထိုးသည်။
impeller သည် ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေပြီး impeller ကို အစားထိုးပါ။
ပင်မ bearing ထိုင်ခုံသည် အဆီများ အချိန်မီ မဖြည့်ဘဲ ဝက်ဝံ မီးလောင်သွားပါသည်။ပင်မ bearing အိမ်ရာ သို့မဟုတ် bearing ကို အစားထိုးပါ (၎င်း၏အံဝင်ခွင်ကျသည် clearance fit ဖြစ်သည်)
ပစ်ခတ်မှုပေါက်ကွဲမှုဘီးတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံများရှိနေသည် ကျည်ဆန်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီသောကြောင့် ပစ်ခတ်မှုပေါက်ကွဲမှုဘီးနှင့် ဦးတည်ချက်လက်စွပ်ကြားတွင် သဲများပါဝင်နေပါသည်။
ပိုင်းခြားခြင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ကြီးလွန်းသည် သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားပြီး၊ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများသည် ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲသည့် ဘီးထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ပေါက်ကွဲမှုဘီးကိုဖွင့်ပြီး ဖယ်ရှားရန် စစ်ဆေးပါ။
သေနတ်ပစ်ဗုံးဖောက်ခွဲစက်၏အတွင်းခံပြားသည် ချောင်နေပြီး အင်ပါယာ သို့မဟုတ် ဓါးကိုပွတ်တိုက်ကာ အစောင့်ပန်းကန်ကို ချိန်ညှိပါ။
တုန်ခါမှုကြောင့် အခန်းကိုယ်ထည်နှင့် shot blasting wheel ပေါင်းစပ်ထားသော bolts များ ချောင်သွားပြီး၊ shot blasting wheel တပ်ဆင်မှုကို ချိန်ညှိပြီး bolts များကို တင်းကျပ်ထားရပါမည်။
10. သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲစက်၏ အမှားရှာပြင်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
၁၀.၁။impeller ကို မှန်ကန်သော အနေအထားတွင် တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၁၀.၂။ပေါက်ကွဲမှုဘီးခါးပတ်၏ တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
၁၀.၃။အဖုံးပေါ်ရှိ ကန့်သတ်ခလုတ်သည် ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၁၀.၄။စက်အတွင်းသို့ အလွယ်တကူ ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ပစ်ခတ်မှုအတွင်း ရောနှောသွားနိုင်သော ဘောများ၊ အခွံမာသီးများ၊ အ၀တ်လျှော်စက် စသည်တို့ကဲ့သို့သော တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲသည့်ကိရိယာရှိ နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုအားလုံးကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။နိုင်ငံခြားပစ္စည်းတွေကို တွေ့ရှိပြီးတာနဲ့ ချက်ချင်း ဖယ်ရှားပစ်သင့်ပါတယ်။
၁၀.၅။အပစ်အခတ် ပေါက်ကွဲမှု စက်၏ အမှားပြင်ဆင်ခြင်း
စက်ကိရိယာ၏နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းနှင့်နေရာချထားခြင်းပြီးနောက်၊ အသုံးပြုသူသည် တိကျသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့်အညီ စက်ကိရိယာ၏ ကောင်းမွန်သောအမှားပြင်ဆင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
ပရိုဂျက်တာအကွာအဝေးအတွင်း ပစ်လွှတ်သည့်ဂျက်လေယာဉ်၏ ဦးတည်ရာကိုချိန်ညှိရန် ဦးတည်ချက်လက်စွပ်ကို လှည့်ပါ။သို့သော်၊ ဂျက်လေယာဉ်၏ ဘယ် သို့မဟုတ် ညာသို့ အလွန်အကျွံ ကွေ့ကောက်ခြင်းသည် ဒုံးကျည်စွမ်းအားကို လျှော့ချပေးပြီး အချင်းဒိုင်း၏ ပွန်းပဲ့မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။
အကောင်းဆုံး ပရိုဂျက်တာမုဒ်ကို အောက်ပါအတိုင်း အမှားရှာပြင်နိုင်သည်။
၁၀.၅.၁။အပေါ့အပါးသွားနေသော သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ထားသော သံမဏိပြားကို ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲသည့်နေရာတွင် ထားပါ။
၁၀.၅.၂။သေနတ်ပစ်ဖောက်စက်ကို စတင်ပါ။မော်တာသည် သင့်လျော်သောအမြန်နှုန်းသို့ အရှိန်မြှင့်သည်။
၁၀.၅.၃။ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲမှုတံခါးကို ဖွင့်ရန် ထိန်းချုပ်မှု အဆို့ရှင် (ကိုယ်တိုင်) ကို အသုံးပြုပါ။5 စက္ကန့်ခန့်ကြာပြီးနောက်၊ အပစ်ခံရသည့်ပစ္စည်းကို impeller သို့ ပေးပို့ပြီး ပေါ့ပါးသော သံချေးတက်နေသော စတီးပြားပေါ်ရှိ သတ္တုချေးများကို ဖယ်ရှားသည်။
၁၀.၅.၄။ဒုံးကျည် အနေအထားကို သတ်မှတ်ခြင်း။
ဖိအားပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ ဆဋ္ဌဂံဘောလီသုံးခုကို လက်ဖြင့်လှည့်နိုင်သည်အထိ ချိန်ညှိနိုင်သော 19MM ချိန်ညှိနိုင်သော လက်ကိုင်တုတ်ကို အသုံးပြု၍ လမ်းကြောင်းမှန်ပေါ်ရှိ လက်စွပ်ကို တင်းကျပ်ပါ။
၁၀.၅.၅။အကောင်းဆုံးဆက်တင်များကို စမ်းသပ်ရန် ပရိုဂရမ်မြေပုံအသစ်ကို ပြင်ဆင်ပါ။
အပိုင်း 10.5.3 မှ 10.5.5 တွင်ဖော်ပြထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အကောင်းဆုံးပစ်လွှတ်နိုင်သော အနေအထားကို ရရှိသည်အထိ ဖြစ်နိုင်သမျှ အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ပါသည်။
11. သေနတ်ပစ်ဖောက်စက်အသုံးပြုခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
ပေါက်ကွဲမှုဘီးအသစ်ကို အသုံးပြု
အပစ်အခတ် ဗုံးခွဲစက်အသစ်ကို အသုံးမပြုမီ 2-3 နာရီကြာ ဝန်မရှိအောင် စမ်းသပ်သင့်သည်။
အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ဆူညံသံကို တွေ့ရှိပါက စမ်းသပ်မောင်းနှင်မှုကို ချက်ချင်းရပ်သင့်သည်။ပေါက်ကွဲမှုဘီးရှေ့ကာဗာကိုဖွင့်ပါ။
ဓါးသွားများ၊ လမ်းညွှန်လက်စွပ်များနှင့် ကြိတ်စက်ဘီးများ ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ဓားသွားများ၏အလေးချိန် ကွာခြားလွန်းသလား၊blast wheel မှာ အစုံအလင် ရှိမလား။
ပေါက်ကွဲမှုဘီး၏ အဆုံးအဖုံးကို မဖွင့်မီ၊ သန့်ရှင်းရေးကိရိယာ၏ ပင်မပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်သင့်ပြီး တံဆိပ်ကို စာရင်းပြုစုထားသင့်သည်။ ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲသည့်ဘီးသည် လုံးဝလည်ပတ်မှုရပ်တန့်သွားသောအခါ အဆုံးအဖုံးကို မဖွင့်ပါနှင့်
12. အပစ်အခတ် blaster projectiles ရွေးချယ်မှု
ပစ်လွှတ်ပစ္စည်းများ၏ အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်အရ ၎င်းကို အဝိုင်း၊ အဝိုင်းနှင့် ဆလင်ဒါပုံဟူ၍ သုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်။
ပစ်ခတ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ကျည်ဆန်သည် ပိုကောင်း၍ အဝိုင်းဖြစ်ပြီး၊ နောက်တွင် ဆလင်ဒါပုံ၊ပန်းချီကားဖြင့် ရိုက်ချက်မိုင်းခွဲခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် တိုက်စားခြင်းအတွက် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ကြိုတင်မွမ်းမံထားသောအခါ၊ အနည်းငယ်ပိုမိုမာကျောသော ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြုပါသည်။သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဖောက်ထွင်းပြီး ဖွဲ့စည်းသည်။စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြုတာ အကောင်းဆုံးပါ။
အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များမှာ- အဖြူရောင်သွန်းသံရိုက်ချက်၊ ဖျက်ထုတ်ပစ်နိုင်သော သံမဏိရိုက်ချက်၊ ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သွန်းသံရိုက်ချက်၊ သံမဏိရိုက်ချက်။
ကျီးကန်းများသည် အဖြူရောင် သွန်းသံသဲ၊ သံမဏိသဲများဖြစ်သည်။
Cylindrical များမှာ- စတီးဝါယာကြိုးဖြတ်ရိုက်ချက်။
Projectile ဘုံအသိ-
ဆလင်ဒါပုံနှင့် ထောင့်ကွေး ကျည်ဆန်အသစ်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ အသုံးပြုပြီး ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် တဖြည်းဖြည်း အဝိုင်းသားဖြစ်လာသည့် ချွန်ထက်သော အစွန်းများနှင့် ထောင့်များရှိသည်။
သံမဏိရိုက်ချက် (HRC40～45) နှင့် သံမဏိဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်း (HRC35～40) သည် အလုပ်ချိန်နာရီ 40 ကြာပြီးနောက် HRC42～46 သို့ တိုးလာနိုင်သည့် workpiece ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ရိုက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလိုအလျောက် မာကျောသွားမည်ဖြစ်သည်။နာရီ 300 ပြီးနောက်၎င်းကို HRC48-50 သို့တိုးမြှင့်နိုင်သည်။သဲကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါ၊ ပရောဂျက်တာ၏ မာကျောမှုသည် မြင့်မားပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ထိသောအခါ၊ အထူးသဖြင့် ပြန်သုံးနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းသော သွန်းသံဖြူနှင့် သံဖြူသဲသဲတို့ ကွဲလွယ်သည်။ကျည်ဆန်၏ မာကျောမှု နည်းလွန်းသောအခါ၊ အထူးသဖြင့် ဖျက်ထုတ်ပစ်နိုင်သော ခဲဖျက်နိုင်သော သံရိုက်ချက်၊ ဖောက်ပြန်သောအခါတွင် စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရေးနှင့် မျက်နှာပြင် အားကောင်းစေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှာ စံမမှီပေ။မာကျောမှု အလယ်အလတ်ရှိမှသာ၊ အထူးသဖြင့် သွန်းစတီးလ်ရိုက်ချက်၊ သံမဏိသဲ၊ စတီးဝိုင်ယာကြိုးဖြတ်ရိုက်ချက်သည် ပရောဂျက်တာ၏ တာရှည်ခံနိုင်ရုံသာမက စံပြသန့်ရှင်းရေးနှင့် အားကောင်းသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။
အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား အမျိုးအစား ခွဲခြားမှု
စခရင်အရွယ်အစားထက် သေးငယ်သော အရွယ်အစားတစ်ခုဖြစ်သည့် စခရင်အရွယ်အစားကို စိစစ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားအလိုက် အဝိုင်းနှင့် ထောင့်ကွေး ကျည်များကို အမျိုးအစားခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ဝါယာကြိုးဖြတ်ရိုက်ချက်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ၎င်း၏အချင်းအလိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။ကျည်ဆန်၏ အချင်းသည် အလွန်သေးငယ်၍ ကြီးလွန်းသည် မဟုတ်ပေ။အချင်းသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ထိခိုက်မှုစွမ်းအားမှာ အလွန်သေးငယ်ပြီး သဲသန့်ရှင်းရေးနှင့် အားကောင်းစေသည့် ထိရောက်မှု နည်းပါးပါသည်။အချင်းအလွန်ကြီးပါက၊ အချိန်ယူနစ်တစ်ခုလျှင် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဖြန်းထားသောအမှုန်အရေအတွက်လျော့နည်းမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထိရောက်မှုလျော့နည်းပြီး workpiece မျက်နှာပြင်၏ကြမ်းတမ်းမှုကိုလည်းတိုးလာစေမည်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျ ကျည်ဆန်၏ အချင်းသည် 0.8 မှ 1.5 မီလီမီတာ အကွာအဝေးတွင်ရှိသည်။ပိုကြီးသော workpieces များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုကြီးသော projectiles (2.0 မှ 4.0) ကို အသုံးပြုကြပြီး သေးငယ်သော workpieces များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သော projectile (0.5 မှ 1.0) ကို အသုံးပြုပါသည်။သီးခြားရွေးချယ်မှုအတွက် အောက်ပါဇယားကို ကိုးကားပါ-
Cast steel shot Cast steel grit Steel wire cut shot ကိုအသုံးပြုပါ။
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 အကြီးစားသွန်းသံ၊ သွန်းသံမဏိ၊ ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သံသွန်းများ၊ အကြီးစားသွန်းလုပ်ခြင်း အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကို သဲသန့်ရှင်းရေးနှင့် သံချေးများဖယ်ရှားခြင်း။
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4၊
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 အသေးစားနှင့် အလတ်စား သွန်းသံ၊ သွန်းသံမဏိ၊ ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သံသွန်းများ၊ အသေးစားနှင့် အလတ်စား အတုပြုလုပ်မှုများ၊ အပူဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သံချေးဖယ်ရှားခြင်း၊ ရိုက်ချက် peening၊ ရှပ်နှင့် ကြိတ်စက် တိုက်စားမှု။
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 အသေးစားသွန်းသံ၊ သံမဏိ၊ အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ် အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်း၊ စတီးလ်ပိုက်များ၊ သံမဏိပြားများ စသည်တို့ကို သဲသန့်ရှင်းရေး၊ သံချေးချွတ်ခြင်း၊ shaft နှင့် roller တိုက်စားမှု။
SS－0.4 SG－0.3 CW－0.4 ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်း၊ ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားများ၊ သံမဏိအကန့်များ၊ ပစ်ဖောက်ခြင်းနှင့် ကြိတ်စက် တိုက်စားခြင်းတို့ကို ဖျက်ဆီးခြင်း။
13. သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲစက်၏နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း။
လူကိုယ်တိုင် စစ်ဆေးခြင်း။
ဝက်အူများနှင့် ကုပ်ချိတ်ချိတ်ဆက်မှု အစိတ်အပိုင်းများ (အထူးသဖြင့် ဓါးချိတ်များ) အားလုံးကို တင်းကျပ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ လမ်းကြောင်း စွပ်စွပ်၊ အစာစားပိုက်၊ ကြိတ်စက်ဘီး၊ စက်အဖုံး၊ ချိတ်ဝက်အူများ ချောင်နေသလား၊ လျော့ရဲမှုရှိမရှိ၊ လျော့ရဲလာပါက 19 mm နှင့် တင်းကျပ်ရန် 24mm ဖဲကြိုး။
ဝက်ဝံအပူရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။အပူလွန်သွားပါက၊ bearing အား ချောဆီဖြင့် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းသင့်သည်။
မော်တာတိုက်ရိုက်ဆွဲ ပစ်ခတ်မှုပေါက်ကွဲသည့်စက်အတွက်၊ Casing ဘေးဘက်ရှိ ရှည်လျားသောအပေါက်တွင် ပရိုဂျက်တာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (မော်တာတပ်ဆင်သည့် ဘက်ခြမ်း)။ကျည်ဆန်များရှိနေပါက ၎င်းတို့ကိုဖယ်ရှားရန် compressed air ကိုအသုံးပြုပါ။
အပစ်အခတ် ပေါက်ကွဲသည့်ဘီးအား ရပ်တန့်နေချိန်တွင် အသံစစ်ဆေးခြင်း (ပစ်လွှတ်ခြင်း မရှိပါ)၊ လည်ပတ်မှုတွင် ဆူညံသံတစ်စုံတစ်ရာ တွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းသည် စက်အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်အကျွံ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ထိုအချိန်တွင်၊ ဓါးသွားများနှင့် လမ်းပြဘီးများကို ချက်ချင်းကြည့်ရှုစစ်ဆေးသင့်သည်။bearing အပိုင်းမှ ဆူညံသံများ ထွက်လာသည်ကို တွေ့ရှိပါက ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်သင့်သည်။
ပေါက်ကွဲမှုဘီးဝက်ဝံများကို ဆီဖြည့်ခြင်း။
axle ထိုင်ခုံတစ်ခုစီတွင် လုံးပတ်ချောဆီ နို့သီးခေါင်း သုံးခုပါရှိပြီး ဝက်ဝံများကို အလယ်ရှိ ဆီလိမ်းသော နို့သီးခေါင်းမှတဆင့် ချောဆီပေးပါသည်။နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အဖြည့်ခံ Nozzles နှစ်ခုမှတစ်ဆင့် ဝင်္ကပါတံဆိပ်ကို ဆီဖြည့်ပါ။
ဝက်ဝံတစ်ခုစီတွင် ဆီ ၃၅ ဂရမ်ခန့် ထည့်သင့်ပြီး 3# လီသီယမ်အခြေခံအဆီ အသုံးပြုရပါမည်။
ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်း။
အခြားသော ၀တ်ဆင်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ပေါက်ကွဲဓါးများ၊ ခွဲခြမ်းဘီးများနှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်များသည် စက်အတွင်းရှိ ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် အထူးထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ထို့ကြောင့် အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။အခြားသော ၀တ်ဆင်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။
Blast Wheel Disassembly Procedure
ဓါးသွားများကို စောင့်ကြည့်လေ့လာရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသာ အသုံးပြုနိုင်သည့် ပေါက်ကွဲမှုဘီး၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြတင်းပေါက်ကို ဖွင့်ပါ။ဓားတစ်ခုစီကို ဝတ်ဆင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် impeller ကို ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်ပါ။ဓါးချိတ်များကို ဦးစွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် ဓားသွားများကို impeller body groove မှ ဆွဲထုတ်နိုင်သည်။ဓါးသွားများကို ၎င်းတို့၏ ချည်နှောင်ခြင်းမှ ခွဲထုတ်ရန် မလွယ်တော့ဘဲ ရိုက်ချက်နှင့် သံချေးတို့သည် ဓါးနှင့် groove အကြား ကွာဟချက်သို့ ဝင်ရောက်သွားနိုင်သည်။ပိတ်ဆို့နေသော ဗင်ကားများနှင့် ကြိုးတပ်များ။သာမာန်အခြေအနေများတွင်၊ သံတူဖြင့်အနည်းငယ်ခေါက်ပြီးနောက် တွယ်ကပ်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ဓားသွားများကို impeller body groove မှလည်း ဆွဲထုတ်နိုင်သည်။
※ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲခန်းသို့ဝင်ရောက်ရန် ခက်ခဲပါက၊ ပစ်ခတ်မှုအခန်းအပြင်ဘက်ရှိ ဓါးများကိုသာ ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲစက်၏ အခွံကိုဖွင့်၍ စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။အခွံမာသီးကို ဖဲပြားနှင့်အရင်ဖြေပါ ၊ အစောင့်ပန်းကန်ကွင်းကို တွယ်ကပ်မှထုတ်ပြီး ဖိသိပ်ထားသောဝက်အူဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ဤနည်းအားဖြင့်, radial shield ကိုအိမ်ရာမှထုတ်ယူနိုင်သည်။ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြတင်းပေါက်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအား ဓါးသွားများအား အမြင်အာရုံကြည့်ရှုနိုင်စေရန်၊ impeller ကို ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်နိုင်ပြီး impeller တစ်ခုစီ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။
ဓါးသွားများကို အစားထိုးပါ။
ဓါးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် groove-like wear ရှိနေပါက၊ ၎င်းကို ချက်ချင်းပြန်လှန်ပြီး ဓါးအသစ်ဖြင့် အစားထိုးသင့်သည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်- အပြင်းထန်ဆုံး ဝတ်ဆင်မှုသည် ဓါး၏ အပြင်ဘက် အစိတ်အပိုင်း (shot ejection area) တွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး အတွင်းပိုင်း (shot inhalation area) သည် ဝတ်ဆင်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ဓါး၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် အဆုံး မျက်နှာများကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ ဝတ်ဆင်မှု ဒီဂရီ နည်းပါးသော ဓါး၏ အစိတ်အပိုင်းကို ပစ်ပေါက်သည့် နေရာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။နောက်ပိုင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း ဓါးသွားများကိုလည်း လှန်နိုင်သည်၊ သို့မှသာ မှောက်ထားသော ဓါးများကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ဤနည်းအားဖြင့် ဓားတစ်ချောင်းစီကို ယူနီဖောင်းဝတ်ဖြင့် လေးကြိမ်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပြီးနောက် ဓါးဟောင်းကို အစားထိုးရမည်ဖြစ်သည်။
ဓါးသွားဟောင်းများကို အစားထိုးသည့်အခါ အလေးချိန်တူညီသော ဓါးသွားများ အစုံအလင်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အစားထိုးသင့်သည်။ဓါးသွားများကို စက်ရုံတွင် စစ်ဆေးပြီး ဓါးသွားများအားလုံး အလေးချိန်တူညီပြီး အစုံလိုက်အဖြစ် ထုပ်ပိုးထားကြောင်း သေချာစေရန်။တူညီသောအစုံပါသော ဓါးတစ်ခုစီ၏ အမြင့်ဆုံးအလေးချိန်အမှားသည် ငါးဂရမ်ထက်မပိုစေရပါ။မတူညီသော ဓါးသွားများကို လဲလှယ်ရာတွင် မတူညီသော ဓါးသွားများသည် အလေးချိန်တူညီရန် အာမမခံနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ပစ်ချက်မိုင်းခွဲခြင်းစက်ကို မလှုပ်မရှားဖြစ်စေရန်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပစ်ခတ်မှုမပြုလုပ်ဘဲ ရပ်တန့်ကာ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်တွင် ဆူညံသံတစ်စုံတစ်ရာရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပါ။
ဆေးပြားအစာပြွန်၊ ဆေးပြားပိုင်းခြားသည့်ဘီးနှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်ကို ဖြုတ်တပ်ပါ။
ဖဲကြိုးမှ ဆဋ္ဌဂံအခွံမာသီးနှစ်လုံးကို ဖယ်ရှားရန် ဖဲကြိုးကိုသုံးပါ၊ ထို့နောက် ကြိတ်စက်လမ်းညွှန်ပြွန်ကို ဆွဲထုတ်ရန် ဝက်အူကို ဖြုတ်ပါ။
ဓါးသွားများကြားတွင် ထည့်သွင်းထားသော ဘားတစ်ခုဖြင့် ပန်ကာကို ကိုင်ထားပါ (အဖုံးပေါ်တွင် ထောက်မှတ်ကို ရှာပါ)။ထို့နောက် impeller shaft မှ socket head cap screw ဝက်အူကို ဖြုတ်ရန် wrench ကိုအသုံးပြုပါ။

ထို့နောက် ကြိတ်ဘီးကို ထုတ်ယူပါ။Pelletizing wheel တပ်ဆင်ခြင်းကို အောက်ပါနည်းလမ်းများအတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ပထမဦးစွာ pelletizing wheel ကို impeller shaft ၏ groove တွင် install လုပ်ပြီး impeller shaft တွင် screw ကို ဝက်အူသို့ ဝက်အူဖြင့် ပတ်ပါ။ဒိုင်းနမိုမီတာ ကိရိယာဖြင့် ဝက်အူသို့ သက်ရောက်သည့် အမြင့်ဆုံး ရုန်းအားသည် Mdmax=100Nm သို့ ရောက်ရှိသည်။ဦးတည်ချက်လက်စွပ်ကို မဖယ်ရှားမီ၊ ဘူး၏စကေးပေါ်တွင် ၎င်း၏မူလအနေအထားကို အမှတ်အသားပြုပါ။ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းက တပ်ဆင်မှုကို လွယ်ကူစေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ချိန်ညှိမှုများကို ရှောင်ရှားစေသည်။
Pilling wheel စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း။
pelletizing wheel ၏ centrifugal force အောက်တွင်၊ axial direction တစ်လျှောက် ထည့်ထားသော pellets များသည် အရှိန်မြှင့်သည်။အလုံးများအား ကြိတ်စက်ဘီးပေါ်ရှိ အစက်ရှစ်ခုမှ ဓါးပြားသို့ တိကျစွာနှင့် ပမာဏအလိုက် ပေးပို့နိုင်သည်။ရိုက်ချက်ဖြန့်ချီရေးအထိုင်၏ အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်း ~ (ရိုက်ချက်ဖြန့်ချီရေးအပေါက်၏ ချဲ့ထွင်မှု ~) သည် feeder ကို ပျက်စီးစေပြီး အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေပါသည်။Pelletizing Notch ကျယ်လာသည်ကို တွေ့ရှိပါက Pelletizing Wheel ကို ချက်ချင်း လဲလှယ်သင့်ပါသည်။
Impeller ကိုယ်ထည်ကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း။
သမရိုးကျအားဖြင့်၊ impeller ကိုယ်ထည်၏ သက်တမ်းသည် အထက်ဖော်ပြပါ အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်း နှစ်ဆမှ သုံးဆ ဖြစ်သင့်သည်။impeller ကိုယ်ထည်သည် အင်တိုက်အားတိုက် ဟန်ချက်ညီသည်။သို့သော်လည်း မညီညာသော ဝတ်ဆင်မှုအောက်တွင် အချိန်အကြာကြီး အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် ဟန်ချက်ပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။Impeller ကိုယ်ထည်၏ ဟန်ချက်ပျက်သွားခြင်း ရှိ၊မရှိ စောင့်ကြည့်နိုင်ရန်၊ ဓါးများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် impeller သည် ရပ်တန့်သွားနိုင်သည်။လမ်းညွန်ဘီးသည် မညီမညာ လည်ပတ်နေသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းကို ချက်ချင်း အစားထိုးသင့်သည်။